Главная » Журналы » Промышленный процесс прокатки

1 ... 42 43 44 45 46

Табл. 1.-Размеры отверстий для винтов с цилиндрическими головками.

d в мм dj D

dz

d в мм dl D d2

d в дм. dj мм D da

5,55

3,05

3,5 2,8 6,05 3,55

3,15 7,05 4,05

4,5 3,6 8,05 4,55

4,05

5,5 4,4 9,1 5.6

4,3 10,1 6,1

7 8 I 9

5,8 ; 6,5 I 7,5

12,1 13,15 14,15

7,1 j 8,15 9,15

10 11

8,2 i 9,2

16,15 17,15

10,15 11,15

9,9 18,2 12,2

14 11,6 22,2 14,2

16 13,6 24,2 16,2

18 15

27,26 18,35

20 17

30,25 20,25

22 19

33,3 22,3

20,4 36,3 24,3

23,4 39,3 27,3

30 25,8 46,35 30,:i5

33 j 36

28,8 31,25 I

48,35 I 52,4

33,35 36,4

4,9 11,1 6,45

5/le .

6,35

7,75

9,10

10,25

13,25

13,15

16,15

17,15

19,2

24,2

9,65

11,25

12,9

16,05

3/4 16,1

30,25 19,3

/8 19

33,3 22,46

образования углублений для утопленных головок винтов, для обработки торцовых поверхностей втулок, для нолучерновой об-


Фиг. 1.

работки (зенковки) предварительно просвер-.ченных или отлитых отверстий и выбирания фасонных углублений.


Зенкеры с направляющими цапфами для выборки углублоип11 для утопленных головок винтов изобран{ены на фиг. 1, А-плоский зенкер, фиг. 1. Б-спиральный зеикер. Угол резания а у плоского зенкера берут равным 6 0-80°, у спирального 75 -80% задний угол 36-10% затылочный угол боковых граней у-настолько большим, чтобы второе ребро грани не задевало о стенки отверстия. Для удобства заточки режущих граней у конца цапфы делают выточку /. Раззенковывание отверстия для винта с цилиндрич. головкой производится в два приема: сначала толстой Р. делают углубление для головки винта диаметром D (фиг. 2, А), затем тонкой Р. уширяют отверстие в том месте, где должна проходить ненарезанная часть винта (фиг. 2, Б). Диаметры обеих Р. для винтов с дюймовой и метрич. резьбой приведены в табл. 1 (фиг. 2, В). На фиг. 3 изображен зенкер с цапфой, сменным резцом и направляющей втулкой для обточки торцовых поверхностей втулок и ба-бышек. Насадные зенкеры для обработки торцовых плоскостей ступиц со сменными направляющими цапфами состоят из 3 частей (фиг.4): собственно зенкераа, вправки б и направляющей цапфы е. Сменные зенкеры



и направляющие цапфы изготовляются различных размеров для одной оправки. Зенкеры с упором (фиг. 5) применяются главны.м образом при сверлильных работах с приспособлениями для получения одинаковой

Табл. 2.-3 н а ч е н и я н е д о м е iJ к а для зенкеров.

Диаметр отверстия в мм

12- 18 >18- 30 >30- 50 >50- 75 >75-110

Недомерок в .мм для

3-зубого зенкера' Ja

0,3 0,4 0.5

0,3 0,4 0,5 0,6

глубины обрабатываемой поверхности. На хвосте такого зенкера нарезается резьба, на к-рую навинчивают-

Фиг. 4.

ся две гайки а и б; дли установки требуемой глубины гайку б устанавливают и закрепляют контргайкой а.

Спиральный зенкер для расточки. Для рассверливания отлитых отверстий и для уширения ранее просверленных отверстий применяются 4- или 3-зубые зенкеры, изображенные на фиг. 6 и 7. Трехзубые зенкеры снабжаются конич. хвостом и обычно изготовляются для диам. до 55 aim; при ббльших диаметрах в целях экономии дорогостоящего материала их заменяют четы-рехзубыми зенкерами. Последние изготовляются с конич. или цилиндрич. отверстиями для насадки на оправки для диам. до 100 аш (для диам. больше 100 мм применяются обычно резцовые i-o-



Фиг. 5.

ловки). Конструкция этих зенкеров подобна конструкции спиральных сверл, с той разницей, что режущие ребра их не доходят до центра инструмента; глубина канавок меньше, чем у сверл, количество ше их больше, в том случае, если отверстие после Р. должно быть доведено до точного размера разверткой (см.), то Р. делают с недо.мерком, значения к-рого приведены в табл. 2. Угол наклона а спирали цельных



РАЗМЕРНОСТЬ

зенкеров составляет 20-30°, а насадных-12-15°, Зенкеры имеют цилиндрич. направляющую фаску Ъ вдоль ребра грани и поверхность, слегка сточенную на конус в направлении к хвосту. Рабочими ребрами яв.тяются передние; они должны быть равномерно


-----1

Фиг. 7.

заточены. Зенкеры с тремя режущими ребрами м. б. заточены на станке для заточки сверл. Заточка зенкеров с четырьмя режущими ребрами требует особого приспособления. Материалом для изготовления зенкеров служит углеродистая или быстрорежущая инструментальная сталь.


Фиг. 8.

.5 е н ь еры специального казна ч е-н и я. Конусный зенкер (фиг. 8) применяется для раэзетювки отверстий для головок винтов и для удаления заусенцев с отверстий. На фиг. 9 показан фасонный зенкер со сверлом, применяемый на револьверных станках и автоматах в том случае, когда несколько операций д. б. объедиирны в одну. Зенкеры для катель-н ы X днищ (фиг. 10 и И) служат для вырезывания отверстий большого диаметра под дымогарные И.ЛИ кипятильные трубки в .чистовом материа.де и режут шн.дюч ителыю торц > пымн


Фпг. 9.



Фиг. 10.

Фиг. 11.

зубьями. Боковая заточка цилиндрич. поверхностей и задняя заточка торца каждого зуба дают требуемые углы резания. И. Клоков.

Производство Р. Для производства Р. применяют преимущественно углеродистую инструментальную сталь примерно следующего состава: 0,9-1,2% С, 0.15-0,35% Si, 0,25-0,5% Мп, 0,04% Р и :$0,05% S. Применение быстрорежущей стали для производства Р. нецелесообразно, принимая во внимание их работу с малыми скоростями резания п вдобавок прерываемую часто на б. или м. значительный промежуток времени, в течение к-рого инструмент успевает остыть. Исключением являются иногда фасонные Р. для револьверных станков или автоматов, работающие при значительных скоростях и с малыми перерывами. Сам процесс производства Р. распадается на следующие операции: 1) отрезка заготовки нужной длины от пруткового материала; 2) центровка; . ) обточка заготовки на токарном станке; 4) фрезерование зубьев и конца хвоста; 5) термич. обработка- закалка и отпуск; 6) очистка окалины на пескоструйном аппарате; 7) шлифовка рабочей и хвостовой частей; 8) ьаточка рабочей части зубьев. Отре ку производить лучше всего в холодном состоянии пилон или на отрезном токарном станке; холодная оо-рубка совершенно исключается. У столях)ных Р. для коловорота отковывают стержень и квадратный хвост, прочие Р. обычно вытачивают из целого на токарном станке. При массовом производстве отрезка, центровка и обточка объединяются: заготовку вырабатывают непосредственно из прутка на револьверном или автоматич. станке. Фрезерование канавок производится на универсальном фрезеровальном стянке с простой или тройной делительной головкой. Закалка производится нормальным способом; нагревают преимущественно в соляной или свинцовой ванне. Отпуск производят часто в песочной ванне, !t к-рую втыкают хвостовики Р.; при этом хвосты отпускаются сильнее, чем режущая часть, и следовательно становятся менее хрупкими. Шлифовку рабочей и хвостовой частей производят на нормальном круглошлифовальном станке, а заточку приемной

ре;нущей части-на снециальных станках либо на универсальных инструментально-заточных станках.

Лит.: Орга-справочник, т. 2, 2 изд.. М., 1926; С околов М., Ииструментальное дело, 2 изд., Ленинград, 1926; Диннебир П., Развертывание и зенкование, перевод с немецкого, Ленинград, 1926; Schucliardt и. S с h й 11 е, Techni=ches Hilfs-buch, 7 Aufl., Berlin, 1928; Deutscher Werkmeister-Kalender, herausgegeben v. C. E. Berck, Bd. Schneid-werkzeugeund Vorrichtungen, Leipzig, 1923; Prakti-scbe Werkzeuge aus araerikanisclien Werkstatten, Werkstal.tstecl)nik , Jai rgang 25, Berlin, 19.31, 1; Normungd.Kopfsenker, Werkstattstecliuik , Jahrgang 25, Berlin, 19-,1, /; Zapfensenker, <.Mascliinenbau , B. 11, Berlin, 1932, 7; Spot-lacing and Charafe-ring Tool, Araerican Machinist*. уо1ише 72, London, 1930, 3. Л. Павяушиов.

РАЗМЕРНОСТЬ, форма зависимости какой-либо физич. величины от выбора единиц измерения. Так, если увеличить в т раз единицу измерения длины и в и раз единицу измерения времени, то числовое выраигсние длины уменьшится в т раз, числовое выра-лсение времени в п раз, площади в раз, объема в т^, скорости в mn , числовое выражение ускорения в тп раз и т. д. Следовательно площадь имеет размерность квадрата длины, объем имеет размерность куба, длины, скорость-размерность длины, деленную на размерность времени, ускорение-размерность длины, деленную на квадрат времени:

[ ] = [f2], [F] = [i], [ ;]=[ir], [y] = [in-]; равенство между ве.тичинами, помещенными в квадратные скобки, означает равенство ме-я;ду их Р. Эти ф-лы Р. сохраняют свою форму в любой системе измерения, т. к. они составлены с учетом физич. величин, входящих в вг.гражение каких-либо законов природы, к-рым эти величины подчиняются. Имеются однако приведенные формулы Р., пригодные лишь для определенной системы измерения. Так например, по закону Кулона два электрические заряда q и q, помещенные в среде с диэлектрическим ко-эфициентом е на расстоянии г, действуют друг на друга с си.яой

Размерность электрического заряда iq) таким образом может быть выражена следующей ф-лой

или

Принимая во внимание, что сила равна произведению массы па ускорение, размерность силы можно выразить через размерность основных единиц массы длины и времени следующим образом:

[F] = [mir2],

так что ф-ла (2) размерности электрическ*-го заряда принимает следующий вид:

[] = [т^ I* Пб*]. (а)

Эта формула сохраняет свой вид для всякой системы измерения. В так называемой абсолютной электростатической системе (7 G/S, построенной на предйоложении, что диэлектрический коэфициент £ есть некоторое отвлеченное число, равное в пустоте 1 и не имеющее следовательно размерности, для [(/] имеет место приведенная формула разме11Н0сти



[g] = [w*in-i], (4)

пригодная только в этой системе измерений. Подробные сведения о Р. физич. и технич. .величин в различных системах измерения .имеются в Спр. ТЭ, т. I, стр. 16-17. Во .лгаогих случаях Р. обозначают символами, лиображающими единицы измерения. Имеются две точки зрения. Одни считают символы, обозначающие единицы измерения про-<то сокращенны.\1и названиями этих единиц. Скорость г; в 5 mjck они обозначают сле-ующей ф-лой

г, = 5 MJcK, (5)

в к-рой справа от знака равенства стоит отвлеченное число 5, показывающее, что данная скорость в 5 раз больше выбранной единицы скорости MJcK. При этом настойчиво указьшается, что обозначение единицы ско-рости в виде дроби есть только условность и что нельзя делить метры на секунды, т. е. нельзя перемножать или де--лить друг на друга различные по своей природе величины. Этой точки зрения придер-лсивалось большинство физиков прошлого Столетия. В настоящее время все больше встречается приверженцев противополож-июй точки зрения, утверждающих, что м о ж-о делить метры на секунды, по-.добно тому как можно неремноншть векто-1)ы, получая при этом новые геометрические аюличины. Лля них формула (5) обозначает, что скорость V равна' 5, иолшоженным на \ м Vi. деленным на 1 ск. Эта точка зре-п1ия особенно удобна в случаях необходимости пересчетов с одной системы измерения на другую, например

1 ж = Ю'з км; 1 ск. = 3 ч.;

поэтому

1 MJcK = 10~з КЛ1: ч. = 3,6 км/ч,

5 м/ск = 5.3,6 км/ч = 18 км1ч.

Вместо того чтобы вести расчет с символами 5еличин, встречаюшдхся в физич. ф-лах, Л10ЖН0 считать непосредственно с единицами измерения. Напр. связь между зарядом q, емкостью с и напряжением и выражается ч'ледующей ф-.той

[C] = [VF],

т. е. один кулон равен одному вольту,

\мнолгенному на одну фараду,

или

1 ?сг-с=1 кг x 9,81.1и-ск 2=10 зт-9,81 Л1.ск 2 = = 0,931 10 2 т-м-= 0,981 -Ю' стэн

<при пересчете одного кг-силы в стэны). При изменении единицы измерения в ф-лах, выражающих законы природы или геометрич. соотношения, все величины в этих ф-лах, имеющие одинаковую Р., будут изменяться одинаковым образом. Поэтому весьма выгодно с самого начала так записывать эти <})-лы, чтобы можно было выявить Р. всех величин, входящих в эти ф-лы. Тогда нри всех преобразованиях ф-лы равенство Р. не .должно нарушиться в одночленных ф-лах Л1ежду правой и левой частью, а в многочленных ф-лах-между отдельныдш слагаемыми. Это соображение дает прекрасный способ проверки вычислений и позволяет

лучше уяснить физическое значение отдельных коэфпциентов. Так например, в формуле нагревания

# = Л (1 - е- )

очевидно, что А-установившаяся t°, а Va- постоянная, имеющая Р. времени, т. н. постоянная времени. Соображения о размерности позволяют иногда определять структуру формулы. Так например, если предположить, что период колебания математического маятника Т-одночленная функция его массы т, длины I и ускорения земного тяготения д,

то, сравнивая размерности обеих частей []=[тГ[/,}П?Г^]-%

получим

ж = О, 7/ = , = - V

Но следует однако думать, что Р. определяет физич. природу данной величины. Часто величины, имеющие совершенно различную природу, имеют одинаковую Р., нанр. работа и момент силы. Отношение единиц электрич. зарядов в абсолютных системах CGS электростатической и электромагнитной равно как-раз скорости света. Это объясняется тем, что в одной системе искусственно сделана отвлеченным числом магнитная проницаемость, а в другой системе-диэлект-1эическая постоянная. Тем пе менее отсюда нельзя делать никаких особых вьшодов о физическом смысле выбора этих абсолютных систем.

Лит.: V а 1 1 о t, Е m d е, М а и г е г и. Martens, Elektrotechnische Zeitschrilt, Berlin, 1923, стр. 175-116, 520, 742. Я. Шпильрайн.

РАЗМЕШИВАНИЕ РЛАТЕРНАЛОВ, весьма широко применяемый в химич. технологш! процесс, характеризующийся тем, что данное количество того или иного материала подвергается непрерывным механич. воздействиям, чтобы пара.тизовать влияние факторов, создающих физич., химич. или термич. неоднородность материала. Такими факторами могут являться; различия в t°, уд. весе, в степени влажности и.гпг химич. составе, поверхностная энергия на границе двух фаз, оЗразование новой фазы в результате химич. реакции или определенного физич. процесса и т. д. В конечном счете Р. м. сводится к интенсивному перемещению одних частиц материала относительно других и позволяет в течение всего периода Р. м. поддерншвать относите.тьну10-достижимую при данных условиях-однородность всей массы вещества. В этом смысте от Р. м. надо отличать процесс смешивания материа.тов, заканчивающийся в момент достижения требуемой однородности, посте чего полученная смесь становится устойчивой и не обнаруживает склонности к перераснределению ее компонентов. Подробно о технике смешивания см. Бетоньерки (бетономешалки). Дымный порох. Шихта.

Процесс Р. м. может иметь своим назначением: 1) ускорение теплопередачи при нагревании или охлаждении материала (а тем самым и ускорение процессов, основанных



на теплопередаче, напр. выпаривания или сушки); 2) содействие растворению твердого или жидкого материала в жидком растворителе (случаи частичной растворимости отвечают технике промывания, извлечения и выщелачивания); 3) содействие адсорбции тех или иных примесей из жидкости суспендированным в ней твердым адсорбентом (очистка и обесцвечивание жидких продуктов); 4) облегчение хода гетерогенной хими-ческо11 реакции путем более полного соприкосновения реагирующих веществ между собой или с внесенным в них катализатором; 5) предотвращение нежелательных реакций, люгуших возникнуть в результате местного перегрева или избыточной концентрации одного из реагентов; 6) регулирование процесса кристаллизации веществ из раствора (получение мелких и одинаковых по размеру кристаллов); 7) дезагрегацию твердых или жидких частиц и равномерное распределение их в жидкой среде (эмульгирование, гомогенизация, распускание глин и красок, отмучивание). Случаи и. 7 нередко приводят к образованию высокодисперсных и весьма устойчивых систем, составляя таким образом переход от размешгшания материалов к технике смешивания. Особняком стоят такие приемы рдзмеопшаиия матешалов, которые имеют це.тью определенную механическую отделку частиц или зерен материала (окатывание дроби и кондитерских изделий; полировка пороха, риса и т. п.).

Технически Р. м. осуществляется путем придания частицам материа.та определенной скорости движения внутри сосуда. Важным условием при этом является то, чтобы скорости частиц в смежных слоях возможно больше различались по своей величине. Создание мощньгх правильных потоков постоянного направления (циркуляция)-мало продуктивный способ Р. м.; оно допустимо лишь при больших скоростях, когда вследствие трения о стенки внутри такого потока возникают интенсивные вихревые движения. Обычно стремятся придать движению частиц б. или м. беспорядочный характер-при помощи турбулентных потоков, встречных и пересекающихся струй или ударов потока о неподвижное препятствие. Для этой цели применяются чаще всего вращающиеся м е-ш а л к и различных типов или иные механич. приспособления. Эффективность таких устройств в огромной степени зависит от их конструктивного оформления и от свойств подвергаемых размешиванию объектов; этп.м объясняется многочисленность и разнообра-sne существующих конструкций мешалок, причем каждая из них применима лишь к определенной категории материалов и определенному типу технологич. процессов. Объектами размешивания материалов могут быть: сыпучие материалы; вязкие жидкости и массы тестообразной или мазеобразной консистенции; однородные яхидкости; неоднородные системы с жидкой дисперсионной средой, где дисперсная фаза может быть К1Щкой, твердой или газообразной, и наконец газы.

I.Размешивание сыпучих материалов. Если размешивание каждой порции обрабатываемого материала не должно быть длительным, то иногда размешивание осуществляют при помощи шнека, т. е. бес-

конечного винта, помещенного с небольпшм зазором внутри трубы или жолоба соответствующего диаметра и приводимого в медленное вращенрге.

Шнеки располагаются чаще всего горизонтально реже наклонно или вертикально; они перемешивают материал, одновременно перемещая его вдоль трубы или жолоба; ход винта обычно составляет 0,5-0,7 диаметра шнека. Недостатки этой системы-весьмагру-бое перемешивание материала, тяжеловесность i;oh-струкции и значительный ее износ; специально для размешивания материалов шнеки применяются лпшь-в редких случаях.

Если обработка материала требует длительного или. периодич. размешивания, то применяют горизонтальные мешалки, представляющие собою^ вал достаточной длины с укрепленными на нем лопатками или скребками. Лопатки насаживаются обычно по винтовой линии; если они перпендикулярны к диаметральному сечению вала, то материал подвергается лишь размешивающему действию; при наклоннолг положении лопаток они действуют наподобие шнека, сообщая материалу поступательное движение. Такого-рода мешалки используются в моечных машинах, прш обработке сыпучих тел горячими газами, при кальцинировании соды, в производстве ацетона и уксусного ангидрида, при хлорировании извести (апнарать Газенклевера), для перелопачивания зерна и солода и т. п. Иногда горизонтальные мешалки устраивают-подвижными, т. е. вал мешалки независимо от вращения перемещается параллельно самому себе в горизонтальной плоскости, совершая периодически возвратные-движения; такое устройство позволяет обрабатывать, одновременно большое количество материала, распределенное в виде слоя на значительной площади (сушильные камеры).

Присушке или поджаривании растительных семян, солода, крахмала и т. п. для размешивания материалов применяются также простейшего устройства вертикальные мешалки, Снабженные скребкою или цепыо (см. ниже). Наконец весьма употребительным и во многих случаях выгодным приемом является размешивание сыпучих материалов во в р а щ а ю-щихся барабанах, при помощи зубчатого обода сцепляющихся с ведущей шестерней либо с червячной передачей. Этот способ Р.м. особенно пригоден для сушки, кальцинирования, пирогенного разложения и химич. обработки сыпучих материалов газами. Примерами таких устройств являются вращающиеся содовые и цементные печи, сушильные барабаны, растильные камеры для солода и бочки для полировки дымного пороха. Скорость вращения может колебаться от 20 оборотов в минуту (порох) до 1- оборотов в час (солод). Для усиления размешивании материалов иногда внутреннюю поверхность барабана снабжают ребристыми выступами.

И. Р а 3 м е ш и В а U И е вязких Лг ид-костей и полуяидких масс харак--теризуется большим расходом механич. энергии и значительным скручивающим усилием, к-рое испытывает вал мешалки; вследствие-этого таким меша.лкал1 придается малая скорость вращения (1-20 об/м.). Что касается рабочих частей мешалки, непосредствеиио-выполняющих Р. м., то, с одной стороны, ошг д. б. сконструированы достаточно прочно., чтобы сопротивляться большим изгибающим усилиям, а с другой,-они должны захваты--вать все горизонтальное сечение сосуда., так как в вязком материале механические-возмущеиия затухают, не распространяясь, в стороны. Наконец такого рода устройства должны быть обеспечены от поломок-в случае внезапного повышения сопротивления размешиваемой массы.

Простейшим типом мешалки для вязких жидкостей является цепная мешалка (фиг. 1), применяемая нанр. в кубах для периодич. разгонки каменноугольной смолы; цепь такой мешалки при вращении вала волочится по дну куба, отдирая насыхающую на нем корку. Из многочисленных типов горизонтальных и вертикальных мешалок для вязких материалов более применимы горизонтальные мешалки, на валу которых винтообразно насажены ку.даки или била квадратного сечения, или плоские лопаткИ:, или лопасти более сложных очертаний; такие мешалки применяются в сахароваренном, лакокрасочном и других производствах. В случае особенна

Фиг. 1.



высокой вязкости материала (тестомесильныеи глино-месильные машины) работа размешивания материалов возлагается на самый вал мешалки, к-рому для этого придается изогнутая или коленчатая, например 2-образ-ная, форма (фиг 2). Дляпре-дохранения вала от поломок нередко применяется фрикционная или планетарно-зуб-



Фиг. 2.

Фиг. 3.

чатая передача движения от трансмиссии к валу мешалки. В первом случае червячное колесо свободно насаживается на вал мешалки п вращается на холостом ходу до тех пор, пока с помощью особого маховичка оно не будет зажато между нажимной муфтой и упорной шайбой вала; при перегрузке мешалка имеет возможность остановиться, если нажим муфты допустит некоторое скольжение между муфтой и червячным колесом. Принцип планетарной передачи показан на фиг. 3. Передаточный шкив А, вращающийся непрерывно, имеет зубчатое зацепление на внутренней стороне обода: вал мешалки с ведущей шестерней с получает движение при посредстве промежуточных шестерен а и 6. При остановке мешалки вращение шкива А не прекращается; в зависимости от вязкости среды, т. е. от величины крутящего момента, приложенного к валу, его вращение б. или м. замедляется, не отражаясь на работе трансмиссии. Применение вертикальных мешалок во многих случаях представляется более удобным (в отношении формы сосуда и его герметичности), а подчас и единственно возможным (напр. в автоклавах), хотя и наталкивается на ряд технич. затрудиени!!; однако за последнее время в обработке вязких масс наблюдается стремление к использованию мешалок вертикального типа, в процессах, связанных с нагреванием материалов ивозможностьюих нригорания, применяются мешалки со скребущими лопатками, доходящими вплотную до дна и стенок сосуда; для материалов, твердеющих в процессе обработки, - мешалки с режущими




Фиг. 5.

Фиг. 6.

лопатками; при растворении или взмучивании плот-WX. осадков применяются опускные мешалки, которые во время их хода можно постепенно погружать в обрабатываемую массу. В сахароваренных BaKWM-аппаратах я в производстве пластич. масс

пользуются распространением винтовые мешалки, очень простые по устройству и надежные в работе (фиг. 4). Такая мешалка представляет короткий шнек, расположенный вертикально и окруженный патрубком, имеющим в своей ниншей части ряд отверстий; может работать в любом направлении, а именно гнать жидкость по патрубку вверх или вниз. Более слояжы но конструкции, но чрезвычайно эффективны в смысле энергичности Р. м. и получения смесей высокой гомогенности - п л а я е т а р.н ы е мешал-к и (фиг. 5). Они отличаются тем, зто вал меша.лок: (их м. б. одяа или две) кроме обычного вращения совершает еще круговое движение по образующей цилиндра; вращение передается через пол>ю ось о', при э ом мешалки движутся по кругу и, будучи сцеплены шестернями w с неподвижной внутренней осью о, приобретают вращение вокруг собственной оси. Изображенная на фиг. 5 мешалка более пригодна для эмульсии ц суспензий небольшой вязкости. Другой образец планетарной мешалки, представленный на фиг.. 6, годен для обработки густых паст, тертых красок и т. п. смесей. Для вязких масс и грубых суспензий пригодна также недавно предлои.енная мешалка Э й р U X а-комбинация горнзонпального диска с системой гибких лопастей (поставленных косо к на-нравлению движения), причем обе эти части вращаются в противоположные стороны.

III. Р а 3 Л1 е ш п В а н И е и о д в и ж и ы х ж и д к о с т е и, су с и е и з и й и э м у л ь-с и й. Эта область от.-пптРТ'Я наибольшим:


Фиг. ~.

разнообразпем применяемых методов Р. ii. и типов мешалок. Здесь используются как горизонтальные, так и вертикальные мешалки, преид1ущественно последние. В ряде случаев Р. м. преследует лишь цель усиления теплообмена, т. к. применение мешалок позволяет значительно сократить требуемую-поверхность нагрева или о.клаждения. Напр. коэф. теплопередачи А; (в Са1/л12-час-°С) при обогреве подвилной жидкости паром с помощью погруженного в нее медного змеевика, в случае упо1реб.тення мешалки, м. и. определен (по Гаусбранду) из ф-лы

h = 750 Vvn-f07007 + .

где i- и г'а^-скорости движения пара и жидкости (в jm/ck). Величина зависит от конструкции и скорости вращения мешалки и от вязкости жидкости. При обогреве горячей водой, \,° к-рой не слишком отличается от Г нагреваемой лшдкости, было установлено, что коэф. теплопередачи fc растет почти равномерно с увеличением числа оборотов мешалки (при любой форке последней), достигая своего максимума при скорости ок. 60 об/м., котор^чо и не стедует превьшхать



<чли имеется в виду только облегчение теплопередачи. Применение же размешивания в гетерогенных реакциях для обеспечения тесного контакта между фазами застав.пяет й1ногда доводить скорость вращения меша.т-ки до 300 об/м. В реакционных аппаратах {реакторах, варочных ког.тах, автоклавах) для Р. м. употребляются почти исключи-те.тьно в е рт и к а л ь н ы е мешалки.

простейшей формой такой мешалки является вертикальный вал с конич. шестерней или шкивом на верхнем конце, с опорами в верхнем подшипнике и подпятнике, несущий у своего нижнего конца две диаметрально противоположные плоские лопатки (фиг.7,А). -Лопатки укрепляются вертикально ипри своем движении гонят перед собой частицы материала, которые вместе с тем получают скольжение в нанравлении к периферии лопаток под действием центробежной силы. Обе лопатки должны иметь одинаковую площадь и быть вполне симметричными по форме во избежание появления изгибающего момента на оси мешалки. При растворении материалов, эмульгировании несме-шивающихся жидкостей и взмучивании осадков, чтобы охватить действием мешалки больший объем среды, лопаткам придают более сложное очертание, например снабжают их по краю длинными вертикальными зубьями (фиг. 7,Б). Такое усложнение профиля идет в ущерб механич прочности лопаток; поэтому длинные зубья нередко скрепляют горизонтальными или косыми накладками, и вся система принимает вид решетки <фиг. 7,В). Вместо этого можно устанавливать по высоте ва.ла несколько пар простых лопаток; последние могут располагаться супротивно или чередуясь и лежать в одной или нескольких диаметральных плоскостях (фиг. 7,Г, Д и Е). Увеличивая общую поверхность лопаток, необходимо однако пметь в виду основной недостаток всех мешалок с вертикальными лопатками, к-рый состоит в том, что они вовлекают в круговое дв 1жение всю массу размешиваемой жидкости; благодаря этому уменьшается эффект размешивания; расход же эяергии остается боодьшим и может даже увеличиваться. Для предотвращения этого нежелательного явления м. б. применены различные приемы.


Фиг. 8.

Изредка устраивают мешалки с двойной осью-внеш-ней трубчатой и внутренней сплошной,-из к-рых каждая несет на себе по паре лопаток, вращающихся во взаимно противоположных направлениях. Гораздо яаще применяется другой прием: стенки сосуда снабжаются системой выступов или неподвижных лопаток, в промежутках между к-рыми вращаются лопатки мешалки. Этим достигается весьма энергичное Р. м., но для крупных заводских установок наличие неподвижных лопаток представляет известное неудобство, ватрудняя доступ внутрь аппарата, его осмотр, чистку и ремонт. Более удачным разрешением задачи

является монтаж неподвижных выступов на съемной крышке аппарата (фиг. 8). Увлекающего действия мешалки на жидкость можно также избежать, устайа-вливая в сосуде не одну, а две мешалки, вращающиеся в противоположных направлениях, причем орбиты их лопаток взаимно пересекаются. Такая пара мешалок приводится в действие зубчатой передачей от ведущей центральной шестерни; если эта система в це-.лом получает самостоятельное вращение вокруг оси всего аппарата, то такое устройство представляет собой уже тип мешалки планетарной(см. выше). Уклонение плоскостей лопаток от вертикального направления, часто практикуемое, также уменьшает их увлекающее действие и является в конструктивном отношении переходом к мешалкам пропел л ер-ног о тина (см. ниже). Наконец новым, еще мало привившимся в технике приемом Р. м. является введение пропуль-с и в н ы X м е ш а .4 о к, где непрерывное враща-те.дьное движение рабочих частей заменено периодическим возвратным, осуществляемым при помощи кривошипной передачи; во избежание резких толчков в момент из-менениянанравления скорости, лопатки (гребки) таких мешалок либо укрепляются на шарнирах, допускающих поворот пх иа некоторый угол, .дибо должны изготовляться из э.ластичного материала. Все вертикальные мешалки с лопатками делаются сравнительно тихоходными: линейная скорость на концах лопаток обычно не превышает 3 .vt ск; зато диаметр их мо;кет быть сделан очень большим, вследствие чего этот тип мешалок особенно удобен для крупной аппаратуры, когда процесс не требует слишком энергичного Р. м. В последнее время усовершенствование мешалок этого типа привело к созданию быстроходных и более эффективных конструкций, примером которых может служить мешалка системы Тайфун (Г. П. 451112 lJ26 г.) (фиг. 9). Это обыкновенная четырехлопастная мешалка А небольшого диаметра, с добавочным приспособлением в виде трех отражательных крыльев В, скрепленных треугольной рамой С и свободно подвешенных на стенках сосуда с помощью стержней К. При пуске мешалки крылья В вовлекаются жидкостью во вращение и, стремясь повернуться, перемещаются из положения / в положение , после чего они остаются неподвижными и противодействуют вращению жидкости, разбивая общий поток на ряд отдельных завихрений, что способствует прог;ессу Р. м. Мешалки Тайфун строят вместимостью до 300 л з обрабатываемой жидкости.

До настоящего времени наибольшим распространением в промышленности пользуются пропеллерные мешалки, ]1] едставляющие собою двух- и-ти трехлопастный гребной винт, насаженный на вертикальную (обычно) ось. Достоинства этого типа меша.ток заключаются в том, что они просты по конструкции, весьма эффективны, занимают мало места в сосуде (диаметр винта делается в 2-4 раза меньше диаметра сосуда) и способны работать с большой скоростью вращения-обычно 150-400, в отдельных случаях до 1 ООО об/м. Применяемые диаметры винтов 20-100 см. Расход энергии 0,1-0,6 IP на m обрабатываемой жидкости. Благодаря своей быстроходности эти мешалки могут монтироваться на общей оси с ротором э.тектродвигателя; последний в этих случаях помещают на


Фиг. 9.




Фиг. 10.

крышке сосуда в закрытом козкухе; чаще однако пользуются зубчатой передачей от трансмиссии. Направ.чение вращения винта обычно бывает таким, чтобы создавать восходящий поток жидкости в средней части сосуда и нисходящие токи - вдоль стенок.

Коническ. шестерня вала мешалки, сцеп-.тяющаяся с шестерней горизонтального передаточного вала, м. б. расположена выше или ниже послед-пего; в первом случае вертикальная ре-акщ^я жидкости пе-релдется на шестерни и создает изгибающее усилие на передаточном валу во р втором - все давление жидкости передается паподпятник. Гораздо чаще применяются подвешенные меша.чки, где головка вала передает всю ])еакци10 на шарикоподшипник массивной станины. Винты 1Г111шепяются тех же профилей, что и пароходные; иногда лопасти винта укрепляют на валу не непосредственно, а при помощи более тонких несущих стержней (фиг. 7,Ж и 3). При размешивании материалов в глубоких сосудах вал мешалки может нести на се-юе 2 или 3 пропеллера. Основной недостаток пропстлерных мешалок-слишком нра-ви.тьная и равномерная циркуляция мснд-1;ости, т. е. преобладание насосного (толкающего) действия над гомогенизирующим. Для устранения этого недостатка слунхат с.ч еду ющие конструктивные приемы: а) устройство раздельно вращаюп1;ейся пары пропеллеров, укрепленных на двух концентрических валах и работающих во взаимно противоположных направлениях; б) установка*- на одном валу двух пропел.черов с противоположным винтовым ходом (нилтаий винт толкает л^идкость вверх, а верхний-вниз), хтагодаря чему создаются 2 встречных потока, разбивающихся одни о другой; в) экс-и^нтpичecкoe или наклонное расположе-juie вала мешалки относительно оси сосуда {допустимо лишь нри .мешалках небольшого диаметра, так как вал здесь подвергается быстро меняющимся усилиям, не только скручивающим, но и изгибающим). Приемы <б) и (в) совмещены в конструкции, изобра-г/кенной на фиг. 10. Применение нанравляю-iuero цилиндра (см. выше винтовые мешалки)


Фиг. 1 1.

для пропеллерных мешалок ранее считалось нецелесообразным и практиковалось лишь изредка в некоторых системах нитраторов. За последнее время однако этот принцип

нашел широкое осуществление в новых типах мощных мешалок, например германской сист. MAN (фиг. 11). Меша.тка ci ст. MAN действует как центробежный насос, засасывая лдадкость в пилений конец трубы и с СИ.ЯОЙ выбрасывая ее через отверстия, лежащие на уровне горизонта жидкости в сосуде. Мешалки эти делают 400--1 ООО об/мин. и строятся для сосудов емкостью в 15-120 при скорости циркуляции 15-150 mImuh; потреб.тение энергии (нри работе с водой) 0,4-0,5 ЕР на 1 лшдкости. Наиболее Мощным гомогенизирующим действием обладают центробежные (ц е н т р и ф у-г а л ь н ы е, турбинные) мешал-к и, почти незаменимые в процессах, где BeniecTBo до.тжно поддерживаться в состоянии высокодисперсной эмульсии. Центробежные мешалки эффективны только при высоких скоростях вращения; они компактны, не имеют легко повреждаемых частей и пригодны для самых разнообразных технологических операций. В лабораторной практике они также пользуются большим распространением (например стеклянная мешалка В]1тта). Удачным образцом центробежной мешалки д.тя технологич. целей является герм, система Дрейка (Dreika), изобрал^ен-пая на фиг. 12; она укрепляется на висячем ва.ту и создает взаимно пересекающиеся потоки жидкости, отбрасываемые к периферии сосуда. Другой распространенный тип мешалок - тарельчатые мешалки системы Бутца, в которых вращающаяся часть представляет копич. тарелку; материал подается по pii Tjjyoe на среднюю часть тарелки и от- Фиг. 12. брасывается центробенгной силой по направлению образующей конуса, ударяясь о стенки сосуда пли специальные отражательные поверхности. Эти мешалки счужат обычно не Д.ЛЯ ненрерывного Р. м., а для приготовления гомогенных эмульсий и паст.

Р. м. с помощью газов не требует щэименения механич. мешалок, т. к. раз-мепщвающее действие здесь производят пузырьки пропускаемого через жидкость газа. Обычно размешиваю1цим газом слулшт воздух; для размешивания горячих водных растворов пригоден также водяной пар; в отдельных случаях применяются углекислый газ, водород и др. (в большинстве случаев эти газы участвуют в химич. реакции с жидкостью и лишь попутно сл улсат для P.m.). Процесс подобного Р. м. носит название б а р б о т и р о в а н и я, или барботаж а.

Сжатый воздух или другой газ подается по трубке в барботер, лежащий на дне сосуда и представляющий собою колокол, или опрокинутый жолоб с вырезами по краям или систему труб (в виде звезды, спирали, решетки и т. п.) с мелкими отверстиями по всей их длине. Барботнрование дает слабый размешивающий эффект и потому далеко не всегда применимо; оно используется гл. обр. при проведении хтшч. процессов в н^идкой фазе, если этот прием не вызывает побочных реакций и не связан с потерей летучего продукта. Р. м. сжатым воздухом широко применяется также в агитаторах, служащих для очистки керосиновых и масляных дистиллатов





Фиг. 13.

нефти. В воздушных мешалках сист. Дорра и Мамут для циркуляции жидкости применен принцип сообщающихся сосудов, в один из которых вдувается сжатый воздух и, вызывая подъем жидкости, заставляет ее непрерывно переливаться во второй сосуд.

Схема действия мешалок Мамут показана на фиг.13; они пригодны для растворения, выщелачивания, распускания глин и цементов и тому подобных целей.

IV. Р а .3 м е ш И В а н И е газов. В размешивании газов очень редко встречается необходимость, т. к. неоднородность их теплового состояния легко выравнивается при обычном движении газа по трубам и аппаратам; химич. же неоднородность моиеет возникнуть лишь в процессах, связанных с расходованием одного из компонентов газовой смеси. В последнем случае иногда применяется размешивание газа с помошыо пропеллерного вентилятора (например при- Хлорировании отбросов белой жести смесью x.7iopa с воздухом); чаще же это достигается разбиванием газового потока на мелкие струйки (в насадках колонн и скрубберов) или механическим действием падающих капель яшдкостн (в системах башенного орошения).

Лит.: Фокин .П. Ф., Методы и орудия химич. техники, ч. i, Обработка жидкостей, стр. 4-!7-446, Л., 1925; Фокин Л. Ф. и Павлов К. Ф., Методы расчета TnnoBOif химич. аппаратуры. 2 изд.. Л., 19 .2; Киров А. А., Аппаратура и основные процессы химич. техно.логни, гл. 4, Л1.-.П., 1927; Ш т е е н, Химнч. промышленность , Берлин, 192(1. стр. 313; Б е Л а и н Е., там лее, 1927. стр. 5.); Г е л ь п е р и н Н. н II и к о л а с в А., Хим-строй , Москва, 1930, 7-S, стр. !М7; F i s с. h е г П., Technologie des Scheidens, Miscliens u. Zerkleinerns, Lpz., 1920; P a г n i с к e A.. Die maschinellen Hilf=.-mittel d. chemischen Technik, 4 Aufl., Berlin. lOJ; Reese L. C, Mixing a. Kneading, in Liddell D. M., Handbook of Chemical Engineering, N. Y., 192-; Fischer H., Mlschen, Riihren, Kneten u. die da/u verwendeten Maschinen, Cheni. Teclinologie in Einzol-darstellungen, hrsg. von A. Binz, 2 Aufl., Lpz., 192.1; Mischen, Ullm. Enz., 2 Aufl., B. 7; К a 1 i n о лубку, Ch.-Ztg , 1927. В. 51, p. 630. В. Янковский.

РАЗМОТКА ПРЯЖИ, в широком смысла перемотка или перегонка пряжи из одиои формы в другую, нанр. из мотка па катуиь ку, шпулю или бобину, со шпули или катуи!-ки в моток, со шпули на катушку и т. л-Процесс прядения выпускает пряжу с при-дильной машины в виде початка или на шпуле, т. е. в такой форме, к-рая вмещает сравнительно небольшое количество пряжи, в то время как последующие операции- размотка, сновка и т. д.-в целях наибольшей производительности требуют более емких форм намотки пряжи (катушка и бобина). Процессы крашения и беления пряя-си удобнее всего производить в мотках; моток же является и наиболее удобной формой для транспортирования пря-лш. Пряжа, полученная из прядильной ф-ки на ткацкой в мотках, для дальнейшей переработки д. б. перемотана на катушки. Т. о. применяются следующие главные виды Р. п.: 1) перемотка пряжи со шпуль и початков на сновальные ка-

тушки и бобины для приготовления основы к сновке; 2) перемотка пряжи в мотки для беления, крашения и перевозки; 3) перемотка утка на уточные шпули. Для Р. и. со шпуль и початков на сновальные катуи]-ки применяются мотальные машины (см.).

Р. п. в мотки производится на к у ф Т о Л1 от а л ь н ы X машинах, называемых также мотовилами.

Куфтомотальная машина (фпт. 1) состоит из станины, на которой укреплены: непод-виншо веретена для перемотки (1), свободнг вращающийся на осях баран (2), на к-рый производится намотка пряжи в виде мотков. В зависимости от материала, для обработки которого предназначена машина (хлопок, лен, шерсть, шелк и т. д.), и вида пряжи (крученая или некрученая) куфтомотальные машины различаются в деталях: в устройстве барана, веретен и нр. Обычные размеры куфтомотальной машины для х.я.-бум. пря-яш: рабочая длина 6,5 м (на такой длине помещается 40 мотков, ширина мотка 9 с.м). длина окру/кности барана 1Я7.1Г> е.м (.54 );


Фиг. 1.

скорость мотовил 145-180 об/м.; производительность-до 500 петинок в час для машины на 80 мотков, по 40 мотков на каждой стороне машины. Машина фирмы Бат-талиа (Battaglia) для размотки шелка с восемью мотовилами (по четыре на каждой стороне) имеет следующие размеры (фиг. 2): длина мотови.да (барана) 1,05 м, периметр 1 мотовила (мотовило имеет ()орму квадрата) 1,125 м, общая длина машины 4,70 м, ширина ее 1,75 м. Машина снабнтена шкивами, имеющими три ступени с диам. в 230, 25(1 и 270 мм при ширине шкива 180 мм. В соответствии с этим число оборотов главного вала машины, на котором сидят мотовила, изменяется от 450 до 381-324 в мин^тгу.


Расход энергии 0,2 IP. Машина строится на число мотовил от 2 до 12. Машина снабжена счетчиком и автоматич. остановол! при



намотке определенной длины нити. Глав-1{ейшию1 механизмами куфтомотальной машины являются: 1) механизм для съема мотков и 2) механизм для построения мотка. Правильный съем мотка имеет большое значение, так как при съеме моток м. б. спутан, поврежден и запачкан, что понижает его качество, увеличивает % брака и угаров и понижает производительность машины при дальнейшей перемотке мотка на катушку. Для съема мотков с мотовила применяются следующие приспособления: 1) передвижная п.танка; одна из планок мотовила может передвигаться к оси его, благодаря чему уменьшается периметр мотовила и моток может быть легко снят (такое приспособленпе применяется па машинах с небольшими мотовилами, например при перемотке шелка); 2) баран свертывающегося типа (фиг. 3): Л) устройство на конце вала мотовил маховика с вырезом (фиг. 4); моток сначала соскакивает с мотовила в вырез маховика,


Фиг. 4.

н затем поворотом последнего выходит из машины; 4) специальные приспособления, напр. конструкции з-да Гаубольд, для съема мотков искусственного шелка с отдельного мотовила. Механизм устроен наподобие зонтика; планки мотовила наклоняются и при--ближаются к его оси, благодаря чему периметр мотовила сокращается. Механизмы для построения мотка встречаются весьма различной конструкции, которая в первую очередь зависит от способа намотки.

Различают следующие три главных способа намотки пряжи: 1) прямая намотка, 3) крестовая, 3) крестовая ромбоидальная (намотка Гранта). При простой намотке нити наматываются рядами в виде прямых параллельных ко-яец. В хл.-бум. производстве пряжа наматывается пасмами, по 120 ярдов каждая; 7 пасм составляют моток. Расстояние между срединными линияш! пасм равняется 1,1 ем, ширина пасмы составляет 1),8 см. Каждая пасма опоясывается бечевой, что предохраняет пасмы от спутывания их мелоду собой и облегчает размотку с .мотка. Прямая намотка применяется в тех случаях, когда пряжа разматывается в мотки для перевозки ее или для последующей перемотки на сновальные катушки. Для бе.ления и крашения мотки с прямой намоткой не годятся, так как возможны перепу-тыванио нити и излишняя обрывность ее. Крестовая намотка получается в силу того,

что водбк совершает возвратно-поступательное движение на сравнительно большом расстоянии (до В см) и со значетельной скоростью, благодаря чему нити ложатся в косом направ.чении, крест-накрест. Крестообразная намотка является более крепкой и устойчивой, чем прямая, лучше противостоит процессам беления, крашения и шлихтовки; нить легче сходит с мотка и меньше перепутывается, почему такая намотка более удобна и для приготовительных операций ткачества. Крестообразная намотка допус-jcaer и мотки большей величины: двойной, тройной, четырехкратный и т. д. Увеличение мотка дает возможность сократить потерю времени на съем мотков и увеличить производительность машины, хотя следует отметить, что чрезмерное увеличение длины мотка увеличивает и % угара. Движение водку в куфтомотальных машинах сообщается посредством кривошипа или кулака, и оно неравномерно: замедляется от центра к конечным точкам пути и, наоборот, ускоряется к центру, б.тагодаря чему на краях мотка намотка получается более плотная, а в центре более редкая, что понижает достоинства крестообразной намотки. Ром-боида.чьная намотка Гранта (фиг. 5) представляет собою в сущности крестовую мотку, но с ббльшим размахом водки, и с таким соотношением мелоду вращением мотовила и движением водка, что нить, наматываясь на мотовила, образует ромбы. Обычно в продолжение 12 оборотов барана кривошип делает 7 оборотов, т. е. сообщает водку 7 двойных размахов. Ширина мотка Гранта бывает больше ширины мотка обычной крестовой мотки и доходит до 12 см: в таком случае, принимая указанное выше соотношение 7 : 12, длина ромба в намотке составит 20 см, ширина 2 см. Ромбоидальная налютка дает наиболее легкий сход ни-тп с мотка, .тучшую просушку нити, если последняя наматывается во влагкном состоянии, что очень важно нанример при намотке шелка-сырца, и наконец позволяет увеличивать моток (сравнительно с прямой намоткой) в 5-10 раз. На фиг. 5 представлены мотки шелка грантовской намотки


Фпг. 5.

(в начале их работы) с различным числом :>омбов по ширине мотка: моток А имеет 12 ромбов, В-8, С-10 ромбов.

Размотка утка. Уточная пряжа обычно снимается с прядильной машины в такой форме, которая соответствует форме и размерам челнока и потому пе требует перемотки. В тех случаях, когда пряжа транспортируется в виде мотков или когда уточная пряжа намотана в таком виде, к-рый не соответствует форме и размерам челнока.




Фиг. 6.

пряжа- перематывается па шпульки или же цевки; последние представляют собою бу-зхажные, деревянные или я-сестяные трубочки. Нек-рые америк. фабрики производят всегда перемотку утка в целях чистки пряжтг. На фиг. 6 представлен наиболее просто!! тип у т о ч н о м о т а л ь-н о й м а ш и н ы. На чугунной станине по длмие машины уставлены croiiKn для мотовил и .мотальные приборы, к-рые составляют главную часть машины. Мотальный прибор состоит из неподвижного стакана е, имеющего в верхней частп цилиндрич. поверхность, в нижней - коническую, и из вращающегося веретена /, которое свободно проходит через отверстие стакана в и входит концом во втулку д, получающую вращение с помоишю шнура <JT жестяного барабана h. Конец веретена во втулке имеет квадратное сечение и вращается вместе со втулкой (фиг. 7). Водкн с и d имеют возвратно-поступательное движение вверх и вниз, которое получается от эксцентрггка к, госредством рычага 1и цепи п и т. Нить поступает на веретено через щель стакана. Б.тагодаря конической фор.ме стакана нить наматывается иа веретешл конич. слоями. По мере заиолнеиия веретено подиимается вверх и при подъеме иа высоту, при которой веретена выходят из втулки, веретено останавливается. Профи.ть початка зависит от формы стакана и длины конца веретена, входящего во втулку. В св5ьзи с изменением этих величин машина может давать початки различной формы и размеров, сообразно с размерами челнока.

Большое значение, которое имеет правильная намотка утка для п{)0-изводительности и качества продукции ткацкого производства, заставило машиностроительные заводы, строящие мотальные машины, заняться глубоким анализом процесса намотки прялки и выработать типы уточномотальных машин, отличающихся исключительным со-верпюнством мотального прибора. Наиболее известны своей безукоризненной работой уточные кресто-вомотальиые машины з-дов П1вей-тера в Хор гене (Швейцария), Стубса в Манчестере, Шлафгорста в Мюнхен-Гладбахе. Рюти в Швейцарии. Уточномотальные машины за- вода Швеитера по способу намотки D разделяются па 1) машины кресто-Фиг. 7. мотки, в к-рых скорость шпуль или бобин уменьшается по мере наполнения их пряя-ей и увеличения их диаметра, по скорость движения водка остается постоянной, и 2) магиипы спиральной намотки, в которых скорость бобин или шпуль, а такясе движение водка остаются постоянными в продолжение всего времени

намотки. Последний способ намотки более-совершенен, он дает более плотный и компактный початок, *;;опускает максимальную скорость веретен, при сильно уплотнегпюм початке ие перетирает нитей и ие повреладает их. Уточномотальная машина завода Швеитера Рапид представляет собою двухстороннюю мотальную машину с горизонтальным располояением веретен, число которых на каясдой стороне бывает от 10 до 40. Kf\-яодое веретено является в супщости самостоятельной мотальной машиной в одно веретено (фиг. 8), имеющей отдельный мотальньп! механизм, самостоятельный останов и получающей вращение от главного вала маит-ны через фрикционные колеса. Возвратно-поступательное дви:кение в машине имеет н*> проводник нити, а веретено (для однообразного натяжения пяти и правильности на--мотки). Величина двияения веретена точно соответствует высоте конуса початка. Проводник нити передвигается лишь в момент-крайнего переднего положения веретена. Передвинсение соответствует строению початка и обьпновенио составляет величину двойного диаметра нити. Передвиясение осуществляется колпачком, в который входит конусный нос початка при каждом движении веретена вперед и сообщает колпачь'у-


Фпг. 8.

соответствующее двттясение. Для по.дученлч возможно плотного носка имеется особыГи компенсатор натяжения, регулирующий последнее в зависимости от дршметра початка. Механизм, осуществляющий намотку, нах<ь-дится в коробке и работает в масле, причем имеются специальные приспособления для правильной смазки отдельных ответственных частей механизма. Эти условия позволяют доводить число оборотов веретен т-4 ООО в минуту. Для экономии места машины;


Фиг. 9.

Рапид строят с двумя веретенами в одной коробке. Машина применима для перемотки утка на деревянные шпули, бумажные или жестяные гильзы различных типов и на голое веретено.

Второй тип современной уточномота.ль--ной машины, по конструкции существенна.



1 ... 42 43 44 45 46

© 2003-2019