Главная » Журналы » Стеариновое производство

1 ... 4 5 6 7 8 9 10 ... 49

у малых металлич. рубанков железка устанавливается заточенной фаской вперед и угол ее наклона определяется задним углом резания. Чтобы при достаточно быстрой работе получить большую гладкость обрабатываемой поверхности, употребляют рубанки с двойной железкой (фиг. 5). Вторая (фальшивая) железка имеет назначение дать бб.ть-шую устойчивость режущему лезвию, а кроме того при работе с таким рубанком стружка не отдирается и не откалывается (фиг. 6, J-), а ио-степенно подламывается (фиг. 6, Б), при этом поверхность получается более гладкая, чем при работе обыкновенным рубанком. Фиг. 7 изображает американский рубанок с двойной железкой а и деревянной подошвой б. Железка удерживается на месте клином в, прижимаемым эксцентричной защелкой г; для того чтобы при защелкивании последней железка не сдвигалась с места, под защелку подложена пружина д. Перемещение железок совершается посредством рычага е, одним концом входящего в вырез фальшивой железки, а другим охватьшающего вилкой гайку ою, ходящую по винту 3. Для установки железки в поперечном направлении (устранения перекоса) имеется рычажок и, входящий своим выгибом в вырез режущей железки. Для захвата руками рубанка во время работы предусмотрены две рукоятки: к-для левой и л-для правой руки. Весь прибор рубанка смонтирован на чугунном основании м, привинченном к деревянной подошве б. Для прострагивания прямолинейных кромок употребляют фуганок (фиг. 8), который представляет струг с колодкой длиною до 70 см при ширине до 70 мм. Эти струги снабжены рукояткой. Для выемки углублений, шпунтов и гребПей употребляется шпунтгубель (фиг. 9), который снабжен узкой сменной железкой, которая опирается на вырез в металлической полосе, прикрепленной снизу в колодке рубанка. Расстояние фальца от края доски определяется передвижной боковиной, устанавливаемой при помощи двух винтов. Закрепляемая винтом линейка служит для ограничения глубины вынимаемого шпунта. Для получения фигурной строжки употребляют калевки, или о т-борки (фиг. 10), у которых подошва и железка имеют обратный профиль того карниза, к-рый д. б. обработан рубанком. Для облегчения заточки фигурные железки в последнее время делают с узором на задней грани, так что точка производится по плоскости, а не по фасонной поверхности, как у обычных железок. Для отборки четверти употребляется зензубель (фиг. И), у которого железка идет во всю ширину колодки. Для точной отборки четвертей применяют фальцгобель (фиг. 13), у которого правильная ширина фальца определяется переставной линейкой, а вертикальная стенка фальца подрезается ножом. Для того чтобы придать склеиваемым поверхностям шероховатость, с целью лучшего схватывания, употребляют ци.нубель, или цангобель (фиг. 12), к-рый отличается от других стругов тем, что железка его стоит почти вертикально и имеет зазубренное лезвие, к-рое и бороздит поверхность. Для выемки продольного шпунта и для обработки плоских поверхностей, лежащих ниже основ- ной поверхности доски, употребляют грунт-го б е л ь (фиг. 14). Для строгания вогнутых поверхностей употребляют горбачи, или

т. Э. т. XXII,

горбатики; деревянные горбатики делаются с неизменяемой кривизной подошвы, а американские - с переменной (фиг. 15). Из других необходимьгх инструментов следует еще указать на лучковую пилу (фиг. 16), состоящую из стального полотна, укрепленного в деревянной основе--станке, состоящем из двух поперечин, на передних койцах которых помещаются ручки. Поперечины соединяются средником, а концы, противопо-лол^ные полотну, стянуты веревкой-л у ч к о м. Лучок закручивается стрелкой. Кроме лучковой нилы необходимо иметь ножовку (фиг. 17) и наградку (фиг. 18), к-рая употребляется ирп занилИвании пазов в щи- тах и т. д. После пил по важности следуют буравы разных типов и фасонов, коловорот и перки. В виду того что дерево не является однородным телом, для хорошей работы необходимо, чтобы инструмент имел лезвия двух сортов: одни предназначаются для того, чтобы предварительно подрезать волокно, а другие слулсат для снимания стружек в подготовленном первым лезвием месте. На этом принципе основано устройство центровой перки (фиг, 19). Ее среднее острие, идя по оси отверстия, служит для направления перки, острый боковой нож прорезает при вращении сверла круг на поверхности дерева, подрезая волокна на окружности отверстия, а резак второй стороны перки снимает стружку. Перки заменяют америк. спиральными буравами, сверлами (фиг. 20), снабженными спиральными завитками, благодаря которым струлжа автоматически извлекается из отверстия. Для сверления отверстий большого диаметра применяют центровые перки с передвижным ножом (фиг. 21), а для сверления глухих отверстий плоским дном употребляют сверла Форстнера, не имеющие центра (фиг. 22). Стамески (фиг. 23) употребляются для выдалбливания отверстия в дереве и для отделки концов обрабатываемого предмета. Стамески бьшают разных размеров по ширине и толщине. Они стачиваются с одной стороны фаской, при этом надо следить, чтобы лезвие было правильно наточено и весьма остро. Цикля (фиг. 24) представляет собой стальную пластинку, грани которой тщательно отшлифованы; проглаживая рабочую грань стальным инструментом вдоль ее, вызывают образование заусенца, который и является рабочим острием. Цикля употребляется для сглаживания поверхности дерева после обстрожки. Из измерительных, или т. н. вспомогательных, инструментов применяются винкель, или наугольник (фиг. 25), к-рый состоит из двух линеек неодинаковой длины, соединенных под прямым углом, и малку (фиг. 26), при помощи к-рой можно откладывать и проверять углы разной величины. В столярном деле часто приходится соединять куски дерева под прямым углом в ус, причем приходится срезать сходящиеся концы под углом в 45°, для чего пользуются е р у н к о м, или я р у н к о м (фиг. 27). Очень большое применение имеет в столярном деле р е с м у с (фиг. 28), к-рый служит для проведения параллельных линий на обрабатываемом предмете. Он состоит из ко--лодки а, в отверстие к-рой вставлены 2 стержня б,б, имеющих в одном своем конце острую стальную шпильку в,в; закрепляются стержни








п

с

ь

Л

в

е 1



в требуемом положении помощью винтов г. Кроме вышеуказанных инструментов необходимо иметь: молотки разных размеров, острогубцы, плоскогубцы, круглогубцы, рашпили, отвертки и к а м н и-п есчаники для точки.

Наиболее важным приемом столярного дела является склеивание отдельных частей. Хороший клей (см.) имеет желтый или желтоватый цвет, глянцевит и при сгибании ломается, как стекло. При варке клея его не следует слишком сильно нагревать, а потому в новейших клеянках стенки и дно сделаны двойными и промежуток между ними заполнен водой, не позволяющей t° подниматься свыше 100°. При склеивании отдельных частей надо стараться не брать излишка клея, т. к. излишек не допускает плотного прижатия склеенных частей. Слишком густой клей намазывается неровным слоем и скоро густеет, слишком же жидкий впитывается порами древесины, а потому твердые и плотные породы дерева требуют более жидкого клея, а более рыхлые и мягкие-более густого. Если нужно склеить 2 планки, то их поверхности д. б. тщательно пригнаны друг к другу и простроганы фуганком, затем зашершавлены цангобелем, после чего оба ребра смазываются клеем, быстро складываются вместе и сильно сжимаются на верстаке или в струбцинках (фиг. 29) так, чтобы излишний клей выступил из щели. Чтобы пе портить работы концом винта, под него всегда подкладывают дощечку -- сулагу. Ручная столярная работа все более вытесняется механически о юрудованными столярными мастерскими. Оборудование состоит из круглых пил, ленточных пильных станков, фуговочных и строгальных станков (см. Деревообделочные станки) и копировальных станков (см.). Кроме того при механизированном производстве применяют паровые клеянки и механические или гидравлические прессы вместо струбцинок. Главнейшие изделия таких механических мастерских состоят из дверей (см.) и окон (см.) стандартных типов. Все вышеприведенные инструменты одинаково употребляются и краснодеревцами для изготовления мебели. В'пю-следнее время ручной труд в области изготовления мебели совершенно вытеснен применением станков и массовым изготовлением однородных изделий. Это стало возможно только после отказа отт. н. стильной мебели.

Стильная мебель изготовлялась и изготовляется исключительно вручную кустарями-мебельщиками и представляет собой не только изделие, но и нередко художественную ценность. Современная мебель, отличающаяся простотой и гладкостью форм, отсутствием вычурных украшений и резьбы, а также мебель швед-ско-америк. типа с простыми, легко поддающимися механич. обработке частями дали возможность применить механизированное С.-м. п. и переход на узкую специализацию, например одна ф-ка исключительно вырабатывает стулья, другая-столы и т. д. В последнее время разделение работы пошло еще дальше, и нек-рые з-ды изготовляют напр. только одни задние нолски стульев, другие-передние, а третьи з-ды их собирают. Некоторые кустарные артели также переходят на узкую специализацию и тем самым имеют возможность снизить стоимость изделий. Хорошая мебель должна удовлетворять следующим требованиям: быть удобной, прочной и красивой. Удобство состоит в пра-

вильном выборе как общих размеров, так и. отдельных ее составных частей (см. Мебель), Прочность зависит от двух причин: прочности дерева и прочности соединений отдельных частей. Для удовлетворения этих условий дерево д. б. хорошего качества, обязательно сухое, плотное и без пороков. Красивый вид мебели достигается красотой отделки, подбором отделочной фанеры и конечно пропорциональностью отдельных частей.

Для правильного конструирования мебели мошно' пользоваться следующим чертежом (фиг. 30). Линия АВ-линия пола; из точки а восстановим перпендикуляр-аЬ и отложим точку b-высоту сидения, равного 40 слг (для твердого сидения) или Zb см (для мягкого). Из точки Ь проведем линию be, параллельную АВ, и отложим длину bd = 58 см, равную глубине сидения; из точки d опустим перпендикуляр de на линию АВ. Из точки b отложим по прямой аЪ длину bf = ab и из точки а по горизонтали АВ-длину ag = 4s ае, т. е. ок. 12 см (11,6). Соединим точку / с точкой д, причем при пересечении линии bd получим точку h. Затем из точки а как центра радиусом ае опишем часть окружности до пересечения линии д/ в точке г, при этом окружность пересечет линию cd в точке к, из к-рой опустим перпендикуляр kl на линию АВ. Из точки h как центра радиусом М опишем дугу, к-рая пересечет линию gf в точке т. Из точки г проведем линию in, параллельную линии АВ. Этот схематич. чертеж дает правильные очертания остова стула или кресла, причем высота равна 35-40 см, глубина 58 см, высота спинки от пола 89 см, от сидения 53 см. Передние ножки прикрепляются между точками d и ft, а задние - в точке h и отклоняются обычно по линии ha. У кресла локотники прикрепляются между / и г и, постепенно изгибаясь, приближаются к линии in.

На мебельных з-дах применяют самые разнообразные деревообделочные станки (см.). К их числу следует отнести: круглые пилы, ленточные пилы, строгальные, фрезерные станки, шипорезные, долбежные (см. Долбление), копировальные станки (см.) и т. д. ,

Для примера рассмотрим процесс работы на крупной механич. мебельной ф-ке, специализировавшейся на изготовлении стульев шведско-америк. типа. Древесина (дубовые доски) после просушки в сушилах (см. Сушка дерева) до определенного процента влажности поступает на маятниковые пилы для нарезки по длине. Нарезанные куски древесины сортируют в зависимости от назначения на передние поярки, задние, соединения для ножек, спинки и т. д. Для получения задних ножек куски досок определенной длины поступают на ленточную пилу, где по заранее сделанным разметкам вырезываются куски определенной формы, которые передаются на фрезерный станок для окончательной отделки и закругления краев. Заготовленные т. о. ножки передаются на долбежный станок для выемки пазов. Соединительные планки пропускаются сначала через строгальные станки для получения гладко строганой поверхности и затем передаются на зашиповочный станок для получения усов. Изогнутые горизонтальные соединения для спинки предварительно выпиливаются на ленточном станке, затем обрабатываются на фрезерном и наконец переходят на зашиповочный-для получения усов. Все отдельные детали передаются на шлифовочные станки для получения гладкой шлифованной поверхности, после чего по конвейеру все заготовки передаются во 2-й этаж, где находится сборочное отделение. Сборка происходит на специальных эксцентриковых станках, куда закладываются отдельные части, смазанные предварительно клеем. Собранный из деталей стул зажимается на 3-4 часа в специальный станок, после чего заготовленные стулья передают в лакировочное отделение, находящееся в 3-м этаже. После протравы и покрытия воском стулья лакируются и поступают в 4-й этаж, где находится обойное отделение. Здесь происходит заготовка и подгонка сидений, покрытых искусственной кожей (гранитолем). Все работы в 3-м и 4-м этажах производятся вручную. Аналогично проходит процесс изготовления кресел и диванов.

Совершенно отдельное место занимает производство т. и. венской (гнутой) мебели, к-рая отличается своей прочностью, легкостью и дешевизной. Дерево, из к-рого приготовляется гнутая мебель, должно . обладать следующими качествами: гибкостью, не должно легко раскалываться, д. б. вязким и жестким, прямослойным и несуковатым. Этим свойствам в СССР удовлетворяют бук^ граб, ясень, клен и т. д. Лучшей породой является крас-



ный бук. Производство гнутой мебели почти полностью механизировано (см. Гнутиедерева).

Лит.: П е Со ц к и й А., Столярное дело, 3 изд., М.- -Л., 1929; Бродерсен Г., Столярно-мебельное дело, 2 изд., М.-Л., 1930; Песоцкий А., Мебельное дело, 2 изд., М., 1929; Акимов В., Технология дерева, 4 изд., М.-Л., 1928; Б е й д е р М., Из практики нормирования в'мебельн. производстве, 1926; Ветютнев Д., Столярные инструменты, материалы и приемы работы, М., 1928; Иванов Н., Столярное ремесло, М., 1915; Нетыкса М., Практич. курс столярного ремесла, М., 1910; Песоцкий П., Столярное ремесло, 8 изд., М.-Л., 1929; С ю 3 е в А., Производство гнутой мебели, М., 1890; Трутов ский А., Столярное дело, М., 1928; Федоров П., Курс столярно-мебельн. дела, СПБ, 1914; Шрёдер X., Школа столярного дела, М., 1903; Llppmann R., Holztechnlsche Handbib-liotek, В. 2 u. 4, Jena, 1923-1925; Llppmann R., Die Stuhlfabrikation, Jena, 1928; В о i s о n J., Industrie du meuble, 2 6d., P., 1929; D e b u г I e s M., Pour finir en meuble. P., 1928. B. Гессен.

СТОЧНЫЕ ВОДЫ, вода из атмосферных осадков, загрязненная легко передвигаемыми и растворимыми примесями, смываемыми с поверхности, по к-рой вода стекает, а также вода, остающаяся после использования ее для хозяйственно-бытовых и производственных надобностей. В С. в.* находится лишь ок. нескольких десятых долей % посторонних примесей, состоящих из удельно тяжелых (легко отстаивающихся), взвешенных коллоидальных и растворенных веществ, жировых и масляных остатков и микооорганизмов. По своему составу С. в. бывают безвредные, опасные и ядовитые. Поверхностные и охладительные Св. являются безвредными и потому выпускаются непосредственно в открытые водоемы.

Все С. в, можно разделить. на три основные группы по преобладанию в них отбросов либо животного происхождения либо растительного происхождения или минеральных соединений. I группа: фекальные воды населения, воды молочных производств, производств удобрений, кожевенных з-дов, боен, мыловарен, дубилен, шерстомоен и суконных ф-к; II группа: воды з-дов и фабрик: сахарных, консервных, макаронных, хлопчатобумажных, винокуренных, бумажных, целлюлозных, резиновьгх и по переработке соломы; III группа: воды з-дов: химических, белильных, красильных, газовых, металлургических, нефтеперегонных и содовых; воды солеварен и копей. Часто Св. содержат одновременно все виды загрязнения, напр. воды с дубильных заводов несут частицы кожи, дубильного корья и известь.

Поступление промышленных вод в городские канализации значительно изменяет количество взвешенных примесей в общем стоке. По ориентировочным данным Комитета водо-охранения количество взвешенных примесей в С. в, разных отраслей пром-сти колеблется по сравнению с водами московской канализации, для к-рых принимается таких примесей 600 мг на 1 л, в следующих соотношениях: Св. красилен, шелковых ф-к, дрожжевых заводов дают взвешенных примесей 12-82% (от 600 мг), а С в. суконных ф-к, кожевенных, картофельных, сахарных з-дов содержат взвешенных примесей на 120-550% больше, чем городские хозяйственные воды.

Св. должны отводиться по трубам (см. Канализация) за пределы поселений для приведения их в такое состояние, при к-ром они не могли бы являться вредными для выпуска в открытые водоемы. Если промышленные С. в. по своему химич. составу могут нарушать правильную обработку фекально-хозяйствен-ных вод, то устраивают отдельные системы ка-

нализации для хозяйственных и для промышленных С. в. или перед выпуском в общую систему труб промышленные С*, в. подвергают частичной обработке в целях выделения из них вредных примесей или для приведения их в такое состояние, при к-ром они уже допускают последующую обработку одновременно с другими С'в. Наибольшую опасность с санитарной точки зрения представляют С. в., содержащие органические вещества, т. к. эти воды, обременяют иочву (сл1. Поля орогаения) и открытые водоемы громадным количеством разлагающихся веществ. Органические отбросы, попадая в воду в большом количество, гниют и делают воду непригодной. По анкетным данным, обработанным проф. П. С. Беловым, в 1926 г. в городские канализации 30 городов Союза поступало в среднем за сутки 225 ООО м^ фекально-хозяйственных вод. Среднее суточное количество промышлеиных С. в. в Союзе в 1926 г. доходило до 2 500 ООО м^, не считая вод конденсационных и охлаждающих. Наибольшее количество С. в. дает свекло-са-харная пром-сть; да.тее следуют: мочка конопли, красильные отделения, бумажное производство, целлюлозное и т. д. Ббльшая часть этих Св. выпускается в реки без всякой очистки или лишь с предварительным отстаиванием в осадочных бассейнах. Очистка С в. ранее выпуска их в водоемы производится на очень немногих предприятиях. Полная очистка Св. требует экономически недопустимых капитальных затрат и больших эксплоатацион-ных расходов, а потому обычно очищенные С. в., поступая в реки, уже здесь получают окончательное обезвреживание. Но для воды открытых водоемов существует известный предел насыщения органич.- отбросами, далее которого она отказывается очищать себя от них, и дальнейший приток отбросов ведет лишь к простому их накапливанию. Поэтому важно определить точно предел насыщения речной воды Св., при к-ром разложение последних происходило бы в наивыгоднейшем в указанном смысле направлении и не влияло бы существенным образом на загрязнение речной води. По Петенкоферу количество протекающей воды относится к количеству выпускаемых в нее С в., как 15 :1, причем на каждого жителя требуется 2-3 м^ суточного количества протекающей речной воды. Фельпс придает главное значение скорости течения реки, причем при скорости в 1 ж/ск требует 8,6 речной воды в сутки на человека, а при скорости 0,5 MJCK-17,2 ж*, т. е. вдвое больше. Брике определяет это отношение количеством содержащегося в речной воде кислорода, способного окислить органич. вещества С. в. Общих норм для определения рассматриваемого отношения не установлено, и для каждого случая оно д. б. определено в зависимости от местных условий. По мнению проф. Хлопина разбавление Св. водою водоема, куда они спускаются, не может гарантировать даже видимого грубого очищения водоемов от мертвых органич. веществ уже по одному тому, что С. в. содержат массу веществ взвешенных, а не только растворенных, и весьма медленно перемешиваемых с водою водоема. Следует также отметить, что разложение органич. веществ может задерживаться целым рядом различных причин. Так, сильно щелочные С. в. и.ти содержащие много сернистых соединений могут не загнивать и при наличии в них органич. примесей. Такие С. в.



часто не обнаруживают своего неприятного присутствия у места выпуска в водоем, но в застойных местах или в местах с тихим течением, в особенности у плотин, расположенных даже за несколько км от места спуска С. в., эти органич. вещества отлагаются на дне водоема и здесь подвергаются энергичному разложению. Кроме того не все органич. вещества разрушаются с одинаковой быстротой. Так, азотистые вещества разрушаются быстрее, чем углеводы, и потому для сохранения естественного состояния водоема приходится обращать внимание не столько на признаки загнивания жидкости, сколько на присутствие соединений, поглощающих кислород водоема. Появление в водоеме плавающих масляных пятен, приносимых с промышленными С. в., может вредно отражаться на рыбном хозяйстве водоема, т. к. это уменьшает поверхность аэрирования воды водоема. Вредные вещества, приносимые С. в. в водоем, в одинаковой стеиени дурно влияют и на луговые береговые площади, к-рые покрываются водою водоема во время весенних и летних разливов, отравляя растительность и уничтожая пастбища. Особенно неблагоприятны по своему составу воды газовых заводов, подсобных предприятий при коксовании, сульфит-целлюлозных з-дов. Эти С. в. вносят в реки загрязнения, делающие воду непригодной для пользования населением не только в естественном виде, но и после фильтрования и обезвреживания, ибо существующие методы очистки питьевых вод бессильны бороться с присутствием в воде фенолов.

Методы обработки хозяйственно-фекальных вод м. б. использованы и для очистки промышленных вод с добавлением предварительных подготовительных процессов в зависимости от химич. состава их (см. Биологический способ очистки сточных вод). В состав очистных сооружений для промышленных вод обычно входит осадочник для выделения взвешенных примесей или простым механич. отстаиванием или при помощи химич. реактивов. Наиболее распространенным и дешевым реактивом является известь, далее л<елезный купорос и сернокислый глинозем. Эти реактивы, реагируя на соответствующие составные части данных С. в., дают хлопьевидные осадки, способствующие б. или м. быстрому опусканию взвешенных примесей, действуя гл. обр. механически на процесс осветления сточной жидкости. Химическое осаждение не представляет собою полного очищения С. в. подобно почвенным способам, т. к. оно мало влияет на уменьшение растворенных органич. примесей. Для придания очищаемой воде большей прозрачности обыкновенно комбинируют с известью другие реактивы, отличающиеся лучшим осаждающим действием, напр. сульфат-алюминий и л-селезо. Во многих случаях химич. очистка является предварительной обработкой, за которой должна следовать окончательная очистка, напр. на полях орошения или каким-либо другим способом. Но есть группа С. в., для к-рых можно ограничиться одним химич. очищением, напр. С. в. при кислом, шелковом и шерстяном, крашении, при ализариновом кумачном и нафтоловом крашении. Наконец одним лишь подбором разных по составу Св., кислых и щелочных, без прибавления реактивов можно получить существенные результаты очистки таких вод. За последнее время применение химич. способов очистки значи-

тельно уменьшается, т. к. реактивы составляют значительный расход, между тем обработанная ими жидкость получаетсянедостаточно очищенной, способной загниватв14*3аслужива-ет внимания опыт гор. Хедерфильда в Англии, где С. в. состоят приблизительно из равного количества вод текстильных ф-к, вод химич. з-дов и С. в. городского населения. Св. предварительно подвергаются простому отстаиванию, а затем направляются на биофильтры. Биофильтр постепенно в течение месяца получал городские С. в., к к-рым прибавлялась небольшими порциями промышленная вода; это дало возможность культивировать на б!ио-фильтре такой ил, который приобрел возможность очищать затем все смешанные воды города и з-дов, поступавшие на станцию из общей канализационной трубы. Такой же способ очистки вод Хедерфильда был испьгган. и в аэротанке с культивированным активным илом и дал те же благоприятные результаты очистки. Проф. С. А. Вознесенский проделал многочисленные опыты в различных направлениях с целью найти наиболее подходящий способ очистки красильных С. в., наиболее трудно очищаемых. Требуя большое количество коагулянтов и отравляя активный ил, воды эти невидимому не могут очищаться обычными методами в их современном виде. Сперва были поставлены опыты очистки красильных вод, предварительно смешанных с органич. веществами и в частности с коммунальными водами. Опыты дали незагнивающую, совершенно прозрачную воду, но произведенные экономич. подсчеты дали высокую стоимость очистки при ее практич. осуществлении. В качестве другого адсорбента была исследована каменноугольная пыль, к-рая дала положительные результаты.

Для дальнейшего направления изучения методов очистки иромышленных вод имеют большое практическое значение работы Парсонса и Вильсона, которыми было подтверждено, что активированный ил м. б. применен для двух стадий очистки Св., а именно: осветления и нитрификации, причем эти стадии являются впо.пне самостоятельными и следуют одна за другой. Первая стадия, т. е. осветление, имеет громадное значение для последующей обработки жидкости. Активированный ил в этом процессе действует как коагулянт, адсорби^ руя коллоидальные и взвешенные вещества. Одновременно Урбан из Колумбуса (Огайо), рассматривая сточную лшдкость как содерлса-щую органическое вещество в трех видах- во взвеШепном, коллоидальном и растворенном состоянии,-задался мыслью изучить процессы поглощения биохимического кислорода каждым из указанных видов загрязнения жидкости в отдельности. Опыты были поставлены с четырьмя различными С. в., для которых коллоидальное вещество составляет органическое загрязнение, требующее на окисление наибольшего количества кислорода, а именно: с фекально-хозяйственными водами и водами от производств бумажного, кожевенного и мясных консервов. Опыты показали, что коллоиды хозяйственных вод потребляют биохимич. кислорода 60% от общего потребления, коллоиды вод бумажного производства из соломы берут 83%, а коллоиды кожевенных и консервных производств-90%. Т. о. применение в предварительных процессах адсорбирующего действия активированного ила для выделения коллоидальных веществ имеет



большое значение в деле обезвреживания Св. Оставшиеся после этих процессов растворенные органич. вещества в нек-рых случаях могут не потребовать дальнейшего обезвреживания на окислителях или аэротанках. Стедует отметить здесь также способ Прейбиша для очистки красильных вод, в к-ром он применяет в качестве адсорбирующего средства шлаки бурых углей или торфяную мелочь. С. в. с содержанием фенола свыше 1 г/л ранее выпуска пробуют использовать в целях выделения фенола экстрагирующими веществами, например бензолом, но необходимое для этого оборудование выходит очень сложным. Обычно такие воды выпускают в общую канализацию, причиняя тем самым большие хлопоты на станциях очищения. С. в. с газовых и коксовых з-дов на Манчестерской станции разжижаются 9-кратным количеством воды. Этот метод применен и в Эмшере в Германии.

Общие принципы очистки фекальных и промышленных С. в. одинаковы, но весь процесс очистки промышленных вод протекает не так просто и однообразно, как фекальных. В виду разнообразия состава этих вод невозможно дать общую схему очистного сооружения без предварительного изучения состава воды. В каждом случае необходимо тщательно измерить суточное количество С. в. и ознакомиться с характером их по анализам средних проб, взятых по крайней мере за целые сутки оире-деленными порциями через равные промежутки времени. Необходимо также иметь анализы воды того водоема, к-рый будет принимать очищенные воды, и знать расходы воды в нем для определения степени разбавления С. в. при минимальном его расходе. Только в зависимости от состояния водоема можно наметить нормы или степень чистоты, необходимой для вод, подлежащих выпуску в данный водоем. Там, где промышленные предприятия располагают достаточной площадью свободной и подходящей для орошения земли, следует проектировать поля орошения или фильтрации, и лишь при отсутствии свободных и подходящих земель следует останавливаться на устройстве искусственных сооружений. Если С. в. от производства содержат мало органич. соединений, можно проектировать отстаивание в связи с коагулированием. Все эти сооружения работают правильно и надежно, если С. в. поступают на них равномерно и однородного состава; однако на ф-ках С. в. в течение суток выпускаются неравномерно и неоднородного состава. В виду этого при сооружениях для очистки вод полезно иметь на ф-ке общий сборный резервуар, вмещающий все суточное количество С. в., для образования воды б. или м. среднего однородного состава. Такие бассейны полезны и в отношении осветления С в., т. к. в них получается взаимодействие вод с кислой и щелочной реакцией, вызывающее образование хлопьевидных осадков, способствующих освобождению -жидкости от взвешенных примесей; кроме того здесь выпадает также и часть растворенных веществ. При изучении состава С. в. данной пром-сти мояет выясниться, что после нек-рых процессов получается большое рсоличество вполне чистой воды; такие воды м. б. выделены для спуска в водоем без очистки. Отделение промывных вод от общих стоков и устройство для уравнивания состава С. в. бассейнов, служащих их отстойниками, могут уже значительно помочь водоему бо-

роться с притекающими С. в. Вредные соли металлов, находяЬщеся во взвешенных веществах, м. б. выделены б. ч. простым отстаиванием. Удаление взвешенных веществ в значительной уже степени уменьшает вред С. в., т. к. с растворенными загрязнениями водоемы легче справляются самоочищением, в-. др-с до .

Сооружения для очистки сточных вод. Для механической очистки сточных вод служат решетки, сита, вакуум-фильтры и другие про-цеживате.ти. При выборе системы последних главную роль играют величина и свойства частиц, иодлеяащих выделению из воды. Для хорошей работы решеток и сит необходимо непрерывное и автоматич. удаление задержанных на них грязевых веществ. Для грубых решеток применяют с этой целью скребки; при большой ширине прозоров (10 мм)- скребкн


Фиг. 1.

входят в щель в виде гребня. Для решеток с более узкими отверстиями употребляют проволочные щетки, щетки из волокон пиассивы (Piassiva), резиновые скребки и другие принадлежности. Грубые решетки делаются б. ч. неподвижными и устанавливаются обыкновенно в наклонном положении под углом в 60°; при ограниченном размере помещения их ставят вертикально, а в нек-рых особых случаях-горизонтально. Горизонта.тьные решетки доступнее д.тя осмотра и удобнее для очистки. Грубые решетки делают из стальных стержней или труб с прозерами 5-М5 мм; ширина прозоров тонких решеток составляет l-j-3 мм. Опыты Риона (Ryon) выяснили, что заострение прямоугольных стержней решеток с верховой стороны увеличивает проток воды на 22%, с низовой стороны-на 2,5%, а с обеих сторон-на 26%. На фиг. 1 показана неподвижная решетка сист. Гейгера. Она состоит из стержней треугольного сечения и поперечных соединений, лежащих за поверхностью решетки; нормальная ширина прозоров 3 мм, но она м. б. уменьшена до 1 мм. Решетка расположена до высшего уровня Св.; выше этого



уровня устройство покрыто листовым железом. Для очистки решетки служит несколько щеток, передвигаемых бесконечной пенью, натянутой на ролики. Щетки прочищают прозо-ры решетки снизу доверху; для натягивания цепи имеется устройство для перестановки роликов. Щетки, расиоложенные по движущейся цепи, очищаются вверху посредством св ободноподв еш ен-ной круглой щетки, вращающейся в обратном направлении и очищаемой в свою очередь дви-я:ущимся гребнем. Неподвижная решетка с подвижными граблями проста й занимает мало места. Большей производительностью и лучшим обеспечением хоро-


Фиг. 2.

liiHx результатов работы отличаются подвижные решетки в виде бесконечной цепи или ленты, причем различают решетки крыльчатые, ленточные, ситочные, а также ситочные барабаны.

Сита состоят из двух перпендикулярных систем стержней или из дырчатых металлич. лрь стов. Щели в последних долл-ны расширяться со стороны выхода воды, дабы избежать закупоривания их. На фиг. 2 изображен процеживатель с неподвижным изогнутым листовым ситом, служащий для улавливания свекловичных концов. На фиг. 3 показано подвижное ленточное сито сист. Гейгера, представляющее собой ряд небольших сит из проволочной ткани, сделанной из фосфори-

цепи сита, очищенные вверху от задержанных на них загрязнений, раскрываются частью под давлением воды, частью от собственного веса, свободно пропуская осветленную воду. Очищаются сита посредством промывки их водой под давлением но направлению от внутренней поверхности сит к наружной.

В качестве процеживателей применяются также вращающиеся на горизонтальной оси цилиндрические или конические барабаны, обтянутые тонкими ситами из фосфористой бронзы. На фиг. 4 изображен ситочный барабан сист. Фохт-Гейгера для вьщеления твердых веществ из различных сильно загрязненных лшдкостей. Внутри барабана устроены согну- тые ситочные лопатки, делящие барабан на ряд ячеек. Внутри барабана помещены распределительный жолоб для грязной воды и сборный жолоб для выловленных твердых веществ; последний располон-сен эксцентрично по отношению к первому. Сборный жолоб, откры-

...... тый в верхней

\ : своей части,за-

крывает рас-

Фиг. 4.

a.jf,ej по А-в



Фиг. 3.

стой бронзы, С отверстиями 0,25-Ь0,60 мм. Сита свободно подвешены на двух бесконечных цепях; отдельные сита прижимаются друг к другу напором воды; на нисходящей части

пределительный жолоб так, что последний образует закрытый канал сечением в виде полумесяца. В сборном жолобе помещен транспортный червяк. Внизу распределительного желоба имеется продольная щель, через которую загрязненная вода попадает в отдельные ячейки медленно вращающегося барабана. Осажденные в ячейках загрязнения направляются ситочными лопатками в сборный жолоб, откуда они

Фиг. 5.


удаляются транспортером. Оставшиеся твердые частицы, приставшие к ситу барабана, отделяются промывкой водою под давлением. В фильтре сист. Бабровского для улавливания волокон из С. в. суконных ф-к (фиг. 5) очищаемая вода поступает через патрубок а в камеру Ъ, протекает через барабанное сито, с внутрь барабана и попадает через отверстие



d в сточный жолоб. Задержанные на барабане волокнистые вещества пододвигаются. при вращении барабана к транспортеру е и удаля-


Фиг. 6.

ются им из аппарата. Разница уровней жидкости снаружи барабана и внутри его весьма мала, вследствие чего жидкость медленно протекает через фильтрующую поверхность; последняя, а также ситочные отверстия очищаются автоматически потоком промывной воды. Очищение столь совершенно, что многие установки работают без щеток f и добавочных промывных труб д. Во многих отраслях пром-сти, как например бумажной, на суконных ф-ках, сахарных з-дах и пр., применяются тонкие сита (до 0,1 мм), изготовляемые из фосфористой бронзы на специальных з-дах. Иногда

Продольный разрез


Место для План на высоте УЁ расширемая водотонов


Фиг. 7.

употребляют (напр. в бумажной пром-сти) в качестве фильтров широкие суконные или войлочные ленты для задержи-

вания находящихся в воде тонких волокнистых веществ. Для усиления фильтрующего действия применяют иногда вакуум. Примером фильтров с перемещающимся вокруг барабана сукном может служить фильтр сист. Фюльнера (фиг. 6), состоящий из фильтровального барабана а, открытого с лобовой стороны, и системы вальцов &-6, по к-рым двинсется бесконечный войлок с. Волокна и прочие нерастворимые вещества С. в., пропущенных через жолоб d и ящик е, задерживаются на войлоке, обез- воживаются прессом Ъ (вальцами) и снимаются с верхнего вальца скребком \. Профильтрованная через войлок вода проникает внутрь барабана, а оттуда через боковую открытую сторону фильтра наружу. Несмотря на наличие промывных приспособлений, состоящих из труб д и д', пресса Ъ и колотушки /г, войлок становится при этом процессе все более и более водонепроницаемым, что влечет за собой падение производительности аппарата. Для устранения этого явления прибегают к частой замене войлока новым или применяют (что удобнее) особые приспособления, помощью к-рых производят промьшку войлока, не вынимая его из аппарата.

Масло или жис


Фиг. 8.

До обработки С. в. в очистительных устройствах надлежит предварительно уда.тять из них песок, чтобы он не увеличивал объема ила, не затруднял его дальнейшей обработки и не мог повредить каналы и насосы. Для этого служат песколовки, в которых, песок осаждается на дно, откуда он удаляется ручным или механическим способами. Песколовки должны иметь такие размеры, чтобы помимо песка не мог осаждаться подверженный загниванию ил. Поэтому скорость протока сточных вод через песколовки должна варьировать в пределах 0,15-1-0,50 л1/ск, причем желательно, чтобы эта скорость была не ниже 0,3 ж/ск. Песколовки состоят обычно из двух или большего числа камер длиною Ю-ЬЗО м и одного обводного канала; одна из камер предназначена для стока С. в. в сухую погоду. Перед песколовкой устраивают дождевой перелив, направляющий в обводный канал воду, избыточную против максимальной пропускной способности песколовки. На фиг. 7 показана песколовка в Гамбурге {А-запасный водоспуск, В-насосная шахта и С-песколовка).

Для отделения жиров, содержащихся в Св., служат жироловки. На фиг. 8 представлена в разрезе бетонная масло- и жироловка системы Пассаван (Passavant), широко распространенная в Германии на ж. д. для вод паровозных депо и на бойнях. Аппараты, в которых загрязненная вода подводится не на достаточной глубине, мало целесообразны, т. к. в этом случае лшр всплывает неэнергично. По Имхофу лсироловкой моягет служить обыкновенный отстойник, причем выделению жира из С. в. способствует нагнетание воздуха у'подошвы таких отстойников. Жир задерживается на поверхности воды погруженными в воду досками и отводится с поверхностными водами в особый резервуар, в к-ром яшр может полностью выделиться. Холоди.тьные, конденса-




Фиг. 9.

ционные промывные воды и воды от очистки машинных зданий, машин и аппаратов содержат ббльшие или меньшие количества масла и жировых составных частей. Для выделения маслянистых веществ из С. в. служат маслоотделители. На фиг. 9 изображен в раз- резе маслоотделитель

системы Крем ера. Вода, содержащая масло, поступает через приточную трубу в откидывающийся распределительный жолоб а. Через отверстия в обеих боковых стенках жолоба вода изливается равномерно на охлаждающие поверхности b и затем через ще.ти i направляется в главную центральную часть d маслоотделителя; на этом пути вода отралсается выступом с и получает движение вверх, содействующее выделению масла на поверхность; при дальнейшем движении воды от нее отделяются оставшиеся еще в ней жировые вещества и собираются в запасном отделении е; далее вода огибает стенки к, через щели I поднимается вверх и течет через водосливы в желоба д, соединенные с отводной трубой. Грязевые вещества, более тяжелые, чем вода, собираются в иловой части маслоотделителя т, откуда они удаляются насосом.

Содержащаяся в С. в. земля, а таюке тяжелые неорганич. частицы легко осаждаются в отстойниках. Если эти воды содержат еще и. органич, вещества, то необходимо удалять ил из отстойников возможно скорее. Ил можно удалить, выключая отстойник или не выключая его из работы. Отстойники сооружают в тех случаях, когда очистка С. в. путем отцеживания через сита недостаточна. При наличии отстойников никаких сит перед 1ШМИ не устанавливают, а все грязевые вещества осаждаются одновременно в отстойнике. В отношении качества ила различают устройства, дающие свежий ил, и устройства, дающие выгнивший ил, ав отношении направления движенияС. в. отстойники делят на отстойные бассейны, в к-рых С. в. протекают в горизонтальном направлении, и на отстойные колодцы, в к-рых С. в. протекают в вертикальном направлении. Время пребывания С. в. в отстойных установках обыкновенно принимают при расчетах равным 1-2 ч.

Отстойные бассейны сооружают, исходя из скорости движения 1015 мм/ск. При осаждении мелких органич. нерастворимых веществ скорость движения д. б. меньше, чем при осаждении неорганических частиц. Если нерастворимые частицы имеют приблизительно одинаковый уд. в. со сточной жидкостью, то они не осаждаются из воды, даже если последняя находится в покое; в этом случае осаждение производится с помощью особых мероприятий (удаление воздуха из осаждаемых частиц, хлопьеобразование путем добавления химических веществ и пр.). По Шульцу при зернистом иле глубина отстойного бассейна не играет роли; в данном случае значение имеет горизонтальное сечение О отстойного бассейна. Для приближенных расчетов Имхоф рекомендует принимать 0=2 м' на 1 ч(р.сового расхода С. в. При х л о п ь е-

образованном иле, наоборот, увеличение глубины отстойного бассейна сокращает время осветления С. в. Имхоф' рекомендует при глубине отстойного бассейна приблизительно в 1,5 ж брать 0=1 на 1 часового-расхода С. в.; отстойные бассейны большей глубины приносят малую пользу. При дождливой погоде расход м. б. увеличен вдвое. По Бему целесообразными оказались отстойные бассейны длиной в 40 м при глубине в 2 м с повышением дна по направлению к выходу С. в. из бассейна.

Отвод из отстойного бассейна свежего ила производится различными способами. В наиболее часто встречающихся отстойньпс бассейнах с прямоугольным планом и приближенно треугольным поперечным сечением ил отводится сквозь имеющиеся в дне отстойного бассейна щели в ниже расположенные сборники 1ма. Дно отстойных бассейнов в месте расположения щелей доллшо иметь падение круче 1:1, примерно от 1,2 :1 до 1, 7 :1 (отношение высоты к заложению). Имеются также устройства, у которых дно отстойного бассейна снабжено воронкообразными мульдами, из наиболее низких мест к-рых и удаляется ил. Меньшее расиространение имеют очистительные устройства, из к-рых ил м. б. удален лишь после их опорожнения от С. в. или из к-рых ил удаляется при помощи скребков или подвижных всасывающих труб. Для опорожнения отстойного бассейна воду или спускают при помощи плавающих рукавов (фиг. 10) или вы-


Фиг. 10.

качивают насосом, после чего ил удаляют ручными скребками, машинными черпаками и насосами или спускают самотеком. Отстойные бассейны сооружают из кирпича или бетона. Впуск воды в бассейн должен производиться равномерно по всей его ширине; с этой целью впуск воды производят через водослив. На некотором расстоянии за впуском С. в. в бассейн и перед выпуском устанавливают погруженные в воду доски или бревна для лучшего перемешивания воды и задержания плавающих веществ.

При сооружении отстойников для С. в. с ило-перегнивателями (иловыгнивателями, септиктанками) последние располагают или рядом с осад очниками, или раздельно от них, или под ними. Типичным примером отстойников с раздельными илоперегнивателями может служить нейштадтский отстойник, показанный на фиг. 11, где о-впуск, Ь-жироловка, с-осадочник, d - спуск, е - закрываюпщйся иловый жолоб, f - илоудалитель, д - труба, соединяющая илоперегниватель с осадочнпком.



h-илоперегниватель, i-шарнирная труба для иловой воды, к-иловыпускная труба, I-газовый колнак, т-запорный колокол, п-газоотвод, о-водоем для чистой воды (во-

1 Разрез по осаЭоцнину

Фиг. и.


Разрез по перегмивателю


Поперечный разрез


дяной затвор). Св. после прохождения через грубые решетки и, если нужно, то и песколовки, протекают через приточный жолоб а и вступают широким поверхностным потоком в осадочник с по подвешенному распределительному жолобу, снабженному рядом коротких насадок. Поток воды направляется к передней наклонной стене, минуя короткие вертикальные стенки, сиособствуюшие более равномерному, невихревому течению воды. Во время медленного движения воды к стоку d происходит осаждение грязевых веществ в иловые желоба е. Для опорожнения последних ежедневно опускается запорная балка, отделяющая жолоб от вышестоящей воды. Образующийся таким путем иловый жолоб е соединяется с илоперегнпвателем Ь при посредстве трубы д, закрываемой быстродействующим

л о а-Ъ

По с-of


затвором. При открытии последнего вода, проникающая в свободный конец жолоба е, начинает выдавливать ил в илоперегниватель h, в к-ром уровень ила должен стоять ниже уровня воды отстойного отделения; давление воды на ил в жолобе е передается посредством

илоудалителя f, закрывающего собой жолоб е и т. о. препятствующего разжижению ила водою и образованию остаточных отложений его на дне жолоба. После удаления ила из жолоба запорная балка поднимается, а илоудалитель возвращается к исходному положению. На выполнение указанной работы по удалению ила из каждого жолоба е, включая все манипуляции с приборами, требуется 2-3 м., причем эта работа не прерывает и не нарушает процесса осветления сточной воды в отстойнике. Илоперегниватель Ь, разделен перегородками, не доходящими до дна, на несколько ячеек. Каждый ила, впущенного через трубу д, вытесняет соответствующее количество более старого ила в соседние ячейки. Таким же образом ил передвигается, если опускается выгнивший ил через трубу Ь. Необходимое перемешивание поступающего в илоперегниватель свежего ила с илом, находящимся в нерегни-вателе в стадии разложения, происходит кро- ме того вследствие вертикальных движений, обусловленных процессами брожения. К ило-выпускной трубе к может попасть только лишь перегнивший ил. Тепло способствует разложению ила и повы- ,

шает развитие мета- ±Л Т'

носодержапщх газов, 1 т

с успехом употребляемых в последнее время в качестве источника энергии.

К отстойникам с илоперегнивателями под осадочниками относятся всевозможные системы осадочных колодцев. Старейшей си- Фиг. 1з. стемой является э м-шерский колодец, сооружаемый обыкновенно из железобетона, а при небольшой величине-- из отдельных бетонных колец. Для малых населенных мест эмшерские колодцы сооружают по основным формам, изображенным на фиг. 12. Осадочники с приближенно треугольным поперечным сечением расположены над илоперегнивателями, в к-рые ил сползает по крутым наклонным поверхностям (падение от 1 : 0,85 до 1 : 0,6) осадочников через щели в их дне. Треугольные бетонные тела, ограничивающие щели, препятствуют проникновению газов из илоперегнивателя в осадочник. Газы (метанные) собираются под наклонными поверхностями и отводятся под газовый колпак а (фиг. 13; Ъ-газопровод, с-осадочник, d - деревянная крышка, е - перегннватель, f-спуск ила). Последний прикрыт снизу деревянной крышкой, пропускающей газ и задерживающей всплывающий ил, к-рый м. б. спущен через боковое окно, закрьшаемое задвижкой. Перегнивший ил отводится из самой низкой части мульдообразного дна илоперегнивателя через илоудалительную трубу, смотря по обстоятельствам, посредством напора воды и.ти при помощи насосов. Продолговатое илоперегнивательное отделение отстойника разделено поперечной стенкой на два отделения, соединенных между собой несколькими




1 ... 4 5 6 7 8 9 10 ... 49

© 2003-2022